RAISE3D Forge1 Metal Printer, 8'250.00 CHF

Raise3d Forge1

Raise3D Forge1 3D Printer
IdeaMaker Metal Edition software

Kostengünstiger Metalldruck möglich gemacht
MetalFuse bietet eine Komplettlösung, bestehend aus einem indirekten Metall-3D-Druckverfahren, gepaart mit einer Sonderedition von ideaMaker, die mit MIM-Geräten kompatibel ist. Zu den Vorteilen von MetalFuse bei dieser Lösung gehören niedrige Gemeinkosten und die Möglichkeit, eine Serienproduktion durchzuführen. MetalFuse spart mehr Energie und ist umweltfreundlicher im Vergleich zu Verfahren wie CNC und SLM (Selective Laser Melting).

Neue Technologie, ein Effizienzsprung
MetalFuse nutzt den katalytischen Entbinderungsprozess, der zu einer Verkürzung der Bearbeitungszeit um 60 % und einer Erhöhung der Dichte des Teils auf bis zu 97 % der Dichte von Schmiedeeisen führt.

High-End-Metallfilament von BASF
Durch die Verwendung der Metallfilamente Ultrafuse 316L und Ultrafuse 17-4 PH von BASF Forward AM ist der MetalFuse in der Lage, eine bessere Druckwiederholbarkeit und eine höhere Ausbeute zu erzielen.

Einführung eines bewährten Prozesses
Der katalytische Entbinderungsofen (D200-E) und der Sinterofen (S200-C) dienen zur Nachbearbeitung der „Grünteile“, ähnlich dem Prozess, der auf Basis des BASF-Know-hows aus dem Metallspritzguss (MIM) entwickelt wurde ).

Spezialisierte Slicing-Software
Eine Sonderedition von ideaMaker bietet für diese Art des Druckens optimierte Vorlagen und berücksichtigt dabei den Sinter- und Entbinderungsprozess, der mit MetalFuse kombiniert werden kann. Diese Sonderedition von ideaMaker bietet ausserdem einen einfacheren Slicing-Prozess.

Touch-Screen
Eine visuelle Schnittstelle, die mit nur einem Klick eine Vorlage auswählt und die gespeicherte Arbeitshistorie zur Überprüfung bereithält.

Filaments

BASF Ultrafuse® 17-4PH
Alloy 17-4PH (UNS S17400), Typ 630, ist ein ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl aus Chrom, Nickel und Kupfer mit einem Zusatz von Niob. 17-4PH vereint hohe Festigkeit und Härte mit guter Korrosionsbeständigkeit.

BASF Ultrafuse® 316L
Alloy 316/316L (UNS S31600/S31603) ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl, der entwickelt wurde, um in mässig korrosiven Umgebungen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alloy 304/304L zu bieten.

Forge1

Bauvolumen: Single Extruder 300 × 300 × 300 mm, Dual Extruder 255 x 300 x 300 mm
Drucktechnologie: FFF
Druckkopf-System: Dual-head mit elektronischem Hebesystem
Filament-Durchmesser: 1,75 mm
XYZ-Schrittweite: 0,78125, 0,78125, 0,078125 Mikron
Druckkopf-Verfahrgeschwindigkeit: 30-150 mm/s
Bauplatte: Glasbauplatte
Maximale Temperatur der Bauplatte: 120℃
Beheiztes Bettmaterial: Silikon
Nivellierung der Bauplatte: Auto-Nivellierung
Filament-Auslaufsensor: Verfügbar
Unterstützte Materialien: Metalle (Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4PH)
Schichthöhe: 0,1 - 0,25mm
Düsen-Durchmesser: 0,4 mm (Standard), 0,6/ 0,8 mm (verfügbar)
Maximale Düsentemperatur: 300℃
Konnektivität: Wi-Fi, LAN, USB-Anschluss, Live-Kamera
Geräuschemission (Akustik): < 55 dB (A) im Gebäude
Betriebsumgebungstemperatur: 15-30℃, 10-90% RH nicht kondensierend
Lagertemperatur: -25℃ bis +55℃, 10-90% RH, nicht kondensierend
Filter: HEPA-Filter mit Aktivkohle
EVE Smart AssistentVerfügbar
Unterstützte Materialien: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
Software zum slicen: ideaMaker Metall