WolfBite Ultra pour Polypropylene 60ml
Wolfbite ULTRA ™ lie les pièces en plastique polypropylène à une plaque de construction pour permettre l’impression sans levage et permettre la libération en douceur des objets après l’impression. Cette solution exclusive fonctionne bien avec des lits chauffants sur tous les types et marques d’imprimantes 3D utilisant des surfaces d’impression en verre.
Bien qu’utilisé dans de nombreux produits, le polypropylène est réputé dans la communauté de l’impression 3D pour sa difficulté à travailler en raison de problèmes d’adhérence au lit. Les pièces en polypropylène ont tendance à se déformer ou même à ne pas coller complètement au plateau d'impression. En tant que fabricant de la seule imprimante 3D de bureau dans sa classe de prix permettant d’imprimer efficacement le polypropylène, Airwolf 3D a créé Wolfbite ULTRA ™ pour répondre aux demandes des clients exigeant la capacité d’imprimer avec le support industriel haute performance.
Wolfbite ULTRA ™, le premier produit du genre, permet aux professionnels d'imprimer directement en 3D leurs pièces en polypropylène. Pour la première fois, un utilisateur peut prototyper rapidement une pièce à partir du même matériau que celui utilisé pour le produit final et avoir la possibilité de tester ses propriétés exactes avant de passer à la production de masse finale.
Pouvez-vous imprimer en 3D en polypropylène? Oui, vous pouvez maintenant utiliser le filament en polypropylène d’Airwolf 3D et Ultra, une toute nouvelle solution Wolfbite spécialement conçue pour les applications en polypropylène.
Saviez-vous que seuls trois plastiques différents représentent plus de 66% des plastiques TOTAL haute performance utilisés dans les voitures? Le polypropylène est le principal de ces plastiques, qui représente 32% du plastique utilisé dans les applications automobiles.Pourquoi le polypropylène d'impression 3D est-il si important pour l'industrie automobile?
Le polypropylène est largement utilisé pour les applications automobiles et industrielles car il est extrêmement durable et économique. Ce type de plastique est incroyablement résistant aux produits chimiques tout en étant presque complètement étanche. De plus, le polypropylène noir est largement reconnu pour sa résistance supérieure aux rayons UV et devient de plus en plus populaire dans le secteur de la construction.
Le polypropylène a un grand nombre d'utilisations - des tapis et des bouteilles aux pare-chocs d'automobile, aux réservoirs de produits chimiques et aux solutions personnalisées illimitées.
Comment imprimer en 3D en polypropylène
Semblable au polycarbonate, le polypropylène est réputé dans la communauté de l’impression 3D pour sa difficulté à travailler en raison de problèmes d’adhérence au lit. Les pièces en polypropylène ont tendance à se déformer ou même à ne pas coller complètement au plateau d'impression. Jusqu'à maintenant.
Membre le plus récent de la gamme de solutions d'adhérence de qualité supérieure Wolfbite, Wolfbite Ultra est spécialement formulé pour coller des pièces en polypropylène sur votre lit d'impression.
Pour utiliser Wolfbite Ultra:
1. Retirez le couvercle et plongez l'applicateur dans la solution Wolfbite.
2. Appliquez Wolfbite en peignant sur du verre froid avec de longs coups, en couvrant toute la zone de construction.
3. Laisser la solution sécher et répéter au moins trois couches.
4. Préchauffez le lit à 80-100 degrés Celsius.
5. Appliquer le verre sur le lit et imprimer.
Lorsque votre impression est terminée, laissez simplement votre verre refroidir. Votre pièce en polypropylène imprimée en 3D devrait se détacher facilement de la plaque de construction.
Si une pièce reste collée, il suffit de la rincer ou de la plonger dans l'eau jusqu'à ce que la liaison se détache et que la pièce puisse être retirée.
Astuce: pour de meilleurs résultats lors de l'impression 3D en polypropylène, utilisez une buse de 0,8 mm et une hauteur de couche de 0,5 mm.